Jesu li mlaznice za pranje tlaka izgrađene da izdrže sredstva za čišćenje ili kemikalije?

Otpornost na koroziju a mlaznica za čišćenje visokog pritiska ne utječe samo na njegov materijal, već je i usko povezan s čimbenicima kao što su vrsta, koncentracija i vrijeme kontakta za čišćenje ili kemikalija koja se koristi. Različite vrste sredstava za čišćenje ili kemikalija imaju različita korozivna svojstva, a materijal i površinski obrada mlaznice određuju može li se učinkovito oduprijeti eroziji ovih tvari.
Mlaznice visokotlačnog čišćenja od nehrđajućeg čelika uglavnom se smatraju jakom otpornošću na koroziju i mogu odoljeti eroziji najčešćih sredstava za čišćenje i kemikalija, posebno neutralnih ili slabih tekućina za čišćenje kiseline. Za jake kiseline ili snažne agense za čišćenje alkala, iako nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju, on se još uvijek može korodirati ili nositi ako je dugo u kontaktu. Stoga, kada se koristi visoko korozivna sredstva za čišćenje, idealnije je koristiti mlaznice dizajnirane posebno za takve tvari (poput obloženih mlaznica ili polimernih mlaznica).
Osim nehrđajućeg čelika, neke mlaznice visokog pritiska visokotlačnih čišćenja koriste i bakrene legure ili legure od titana, koje imaju veću otpornost na kemijsku koroziju i otpornost na habanje, posebno kada se koriste složenija kemijska otopina ili sredstva za čišćenje koja sadrže jake oksidante. Neke mlaznice su također obložene posebnim prevlakama otpornim na koroziju, poput fluorida ili keramičkih premaza, kako bi se dodatno povećala otpornost mlaznice na kemikalije. Ovi premazi ne samo da učinkovito sprječavaju izravnu koroziju površine mlaznice čišćenjem sredstava, već i sprječavaju da se skala i druga prljavština nakupljaju unutar mlaznice, držeći mlaznicu neometanu i čistu.
Čak i mlaznice izrađene od visokog korozijskog materijala ne mogu u potpunosti izbjeći oštećenja uzrokovana dugotrajnim kontaktom s jakim kiselinama, jakim bazama ili drugim visoko korozivnim kemikalijama. U tim slučajevima, čišćenje mlaznice odmah nakon upotrebe i puštanja da se osuši i smanjite vrijeme kontakta zaostalih kemikalija s površinom mlaznice, pomoći će u smanjenju rizika od korozije. Osobito u visokofrekventnim industrijskim okruženjima, redovito održavanje i zamjena mlaznica ključni su za održavanje njihovih performansi.
Pored materijalnih čimbenika, dizajn mlaznica za čišćenje visokog pritiska također utječe na njegovu otpornost na koroziju. Na primjer, dizajn dinamike fluida u mlaznici može smanjiti vrijeme prebivališta kemikalija unutar mlaznice, smanjujući na taj način njegov erozivni učinak. Pored toga, visoki temperaturni otpor mlaznice je također ključni faktor. Pri visokim temperaturama povećavat će se korozivnost mnogih sredstava za čišćenje, pa je odabir mlaznice s visokim temperaturnim otporom posebno važno za čišćenje tople vode i kemijsko čišćenje visoke temperature.
Tijekom upotrebe strojeva za čišćenje visokog tlaka, koncentracija kemikalija i tlak ubrizgavanja također su faktori koji utječu na korozijsku otpornost mlaznice. Veće kemijske koncentracije ili pretjerano visoki pritisci mogu ubrzati proces korozije mlaznice. Stoga bi se operacije trebalo obaviti prema kemijskim koncentracijama i pritiscima koji se preporučuju u korisničkom priručniku kako bi se izbjeglo oštećenje mlaznice.