Kako se industrijske mlaznice mogu oduprijeti koroziji i visokim temperaturama?

Strategija odabira materijala u korozivnom okruženju
Jezgra otpornosti na koroziju industrijske mlaznice leži u njihovim materijalima. U korozivnom tekućem ili plinskom okruženju, obično korišteni materijali uključuju nehrđajući čelik, politetrafluoroetilen, silikonski karbid, keramiku itd. Ovi materijali imaju snažnu kemijsku korozijsku otpornost u strukturi.
Visoki sadržaj kroma u nehrđajućem čeliku pomaže u stvaranju gustog oksidnog filma na površini, koji može učinkovito izolirati vanjski medij i tako igrati ulogu otpornosti na koroziju. Za tekućine s visokom čvrstoćom kiseline i alkalije ili sadrže kloridne ione, odabir stupnjeva od nehrđajućeg čelika koji sadrže molibden ili druge legiračke elemente dodatno će povećati otpornost na koroziju.
Politetrafluoroetilen je poznat po svojoj inertnoj molekularnoj strukturi i ima dobru toleranciju na većinu kemikalija. To je jedan od nemetalnih materijala za industrijsku mlaznicu koji se obično koriste u prskanju i isporuci lijekova. U slučajevima kada su istodobno potrebni otpornost na koroziju i mehanička čvrstoća, kompozitna struktura ili obložene industrijske mlaznice postupno postaju rješenje.

Jamstvo stabilnosti u uvjetima visoke temperature
U okruženjima za proizvodnju visokih temperatura, poput metalne toplinske obrade, čišćenja plina ili prskanja parom, za industrijske mlaznice potrebna je velika otpornost na toplinu. Metalne industrijske mlaznice, poput nehrđajućeg čelika otpornih na toplinu ili industrijske mlaznice s visokim temperaturama, imaju prednosti u strukturnoj čvrstoći i toplinskoj vodljivosti i mogu održavati stabilan rad pod kontinuiranim visokim temperaturama.
Keramički materijali također su postali preferirani materijali za neke visokotemperaturne radne uvjete zbog stabilne molekularne strukture, niskog koeficijenta toplinske ekspanzije i snažne toplinske otpornosti. Iako je keramika relativno krhka, njihova pouzdanost u industrijskim primjenama može se učinkovito poboljšati jačanjem osnovne strukture i dizajna otpornog na udarce.
Pod izuzetno visokim temperaturama, toplinska deformacija i performanse brtvljenja industrijskih mlaznica također postaju ključna pitanja. Inženjeri obično optimiziraju strukturni dizajn industrijskih mlaznica, razumno raspoređuju raspodjelu toplinskog naprezanja i koriste prstenove za brtvljenje visoke temperature i navojne navojne spojeve za smanjenje gubitaka i curenja uzrokovanih toplinskom ekspanzijom.

Metode površinskog obrade i poboljšanja procesa
Osim otpornosti samog materijala, tehnologija površinske obrade također igra ulogu u poboljšanju korozije i toplinske otpornosti industrijskih mlaznica. Kroz eksploziju, kemijsko oblaganje, prskanje keramičkih premaza ili zavarivanja u plazmi, na površini industrijskih mlaznica može se formirati zaštitni sloj kako bi se dodatno povećala njihova stabilnost u teškim okruženjima.
Za posebne zahtjeve procesa, površinska tvrdoća i otpornost na oksidaciju također se mogu poboljšati laserskim oblogom, toplinskim obradom i drugim sredstvima. Ove tehnologije za jačanje površine relativno su stabilne u odupiranju mikrokorroziji, abrazivnoj eroziji i oksidaciji visoke temperature.

Sveobuhvatno upravljanje i uporabu upotrebe
Iako su materijali i procesi stalno optimizirani, razumna upotreba i redovito održavanje ne mogu se zanemariti. U radnim uvjetima s jakom korozivnošću ili velikim temperaturnim fluktuacijama, nadgledanje upotrebe industrijskih mlaznica treba ojačati, površinske ostatke treba očistiti na vrijeme, a dijelove za brtvljenje treba zamijeniti ili bi se položaj ugradnje trebalo ponovno kalibrirati kad je to potrebno. Odabir odgovarajuće industrijske vrste mlaznica na temelju okruženja upotrebe i provođenja redovitih inspekcija može učinkovito smanjiti rizik od gubitka industrijskih mlaznica, proširiti cjelokupni operativni ciklus opreme i poboljšati stabilnost proizvodnje.